模塑格栅制作工艺介绍

玻璃钢模塑格栅是一种以不饱和聚酯树脂（包括邻苯型、间苯型、乙烯基型、酚醛型和双酚A型等）为基体，以玻璃纤维粗纱（具体包括无碱粗纱、中碱粗纱和高碱粗纱）作为“骨架”，在特制的金属模具上经过编制模压制成的具有一定开孔率的复合材料板状产品。玻璃钢模塑格栅的制作工艺如下所示：

1、玻璃钢模塑格栅在制作过程中以玻璃纤维交错编织与树脂的充分浸透，使得格栅板可以最大程度的耐腐蚀；

2、玻璃纤维与树脂十字交叉复合成型，产品整体结构将负载均匀分布，有助于格栅板的安装及其安装支撑结构的均匀受力，增强了产品的承重能力；

3、耐磨防滑表层设计。玻璃钢模塑格栅自然形成的凹月面，使得其具有一定的防滑性能，铺砂面工艺的格栅板防滑性能更加优秀；

4、格栅板表面十分光泽以及斜体栅面的设计使得它具有一定的自洁效果，产品日后的使用成本较低。

模塑格栅生产流程

玻璃钢模塑格栅的整个生产过程是由人工与模具机器两者相互配合完成的，产品具体的生产流程包括以下几步。

第一步，调配搅拌原材料。即将优质的树脂、玻璃钢纤维粗纱以及填充物粉剂以1:1:1的比例进行搅拌配置；

第二步，浇料。需要工人将搅拌配置好的原材料浇到格栅的生产模具机器上，然后用滑板工具将原料在模具上均匀铺开，要保证原料可以覆盖到整个模具表面；

第三步，划丝。这一步工序一般由两位工人师傅配合完成，将玻璃纤维粗纱以一层压一层的样式铺设到机器上，一般每块格栅板上要铺设八层左右，这样就保证了格栅板可以具有优秀的强度性能；

第四步，压模。在完成了划丝的工序后，两位工人使用压模工具将树脂原料与玻璃纤维粗纱压实，以方便格栅板成型；

第五步，加热、脱模。在完成了上述的工序后，先对玻璃钢格栅进行加热处理，然后经过大约十分钟左右的冷却时间后进行起模操作；

第六步，打磨。最后一道制作工序就是打磨水洗了，将格栅板放到专用的打磨工具上进行打磨光滑处理，这样就完成了模塑格栅的整个生产流程。